随着JLHW228井最后一段按设计实现加砂施工，新疆油田仅用17天就提前实现了金龙2幼井距示范区8口井171段压裂施工工作。这是准噶尔盆地迄今最大规模的一次水平井平齐推动、整体压裂作业，为今后类似开发模式下的平台压裂提供了贵重经验。

金龙2幼井距示范区是新疆油田公司沉点产能建设区域，也是玛湖油田目前井距最幼的工厂化布井平台。这次压裂刷新面对多个难题，一是由于井网纵向距离短，人为裂缝极易沟通窜层，造成层间窜扰，同时水平井井眼轨迹穿越断裂带、老井亏空区等风险点，套变、砂堵风险高；二是前期重要选取罐车和水源井供水，不仅成本高、效能低，并且难以满足多车组同时压裂需要；其次压裂工期紧，参加单元、人员多多，现场协调组织面对极大考验。

新疆油田开发公司组织有关单元，科学经营、精准施策，针对井位部署特点和井区油藏展布特点，并结合固井质量，“一井一策”发展分段分簇会商，明确储层刷新区域、压裂工程规划。以投入产出效益最大化为指标，优化单井裂缝长度、裂缝高度，优化泵送法式，节造施工排量和单缝加砂规模，同时精密测算单井设计压裂用度，确保单井投资受控。

施工阶段，开发公司成立现场结合指挥部，做好“四个保险”和“四个到位”，尝试现场强矩阵治理模式，确保压裂作业安全、有序、顺利进行。工程技术人怨仉对幼井距+立体井网+多平台等特点，选取“交错布缝、平齐推动、集团压裂”的方式，施工选取5个压裂工作面24幼时不间断同步拉链、平齐推动作业，有效削减井间裂缝互有关扰。同时，利用克拉玛依市污水处置厂表排达标的中水作为水源，构筑2座规模为2.5万立方米的蓄水池，实现水量调配，日最高供水能力达1.5万立方米左右，可保险4至5个压裂面同时作业，现场压裂过程中中水配造的压裂液各项机能指标均达到预期。压裂选取中水（生涯处置水）作为压裂供水水源，创新了新疆油田压裂用水供水新模式，实现降本增效的新突破，为投产井提供了不变、高效的供水保险。